1、必要的工(gōng)藝小(xiǎo)試樣
原料配方、工(gōng)藝條件的無意識變更，往往導緻批量性質量問題的發生(shēng)。例如，薄膜材料的配方、裏印油墨的型号種類、膠黏劑的型号等。目前，不同供應商(shāng)的原材料質量水平參差不齊，不能簡單的認爲物(wù)料名稱一(yī)樣就能相互替代，況且膜材料、油墨、膠黏劑、工(gōng)藝條件等還存在是否能正确匹配的問題，如無溶劑複合中(zhōng)“油墨被暈染”的現象。
再例如，現在廣泛使用的聚氨酯油墨樹(shù)脂中(zhōng)的－OH會消耗一(yī)定量的膠水固化劑，其消耗程度與墨層厚度、油墨中(zhōng)樹(shù)脂的比例等相關，會不會出現墨層部位的膠層不幹（空白(bái)部位膠層已幹）的質量現象？是否需要調整固化劑的比例？
在試樣測試合格後，應制定規範的技術文件，嚴格按既定的工(gōng)藝路線進行生(shēng)産，并要求原材料供應商(shāng)提供穩定配方的産品。如果原材料配方或工(gōng)藝條件出現重大(dà)變更，應重新進行試樣确認。
2、全面的質量檢測
我(wǒ)們往往側重于複合膜外(wài)觀、剝離(lí)強度、熱封強度，更進一(yī)步的熱封溫度、溶劑殘留量等項目，而很少按GB 9683進行全面的理化性能分(fēn)析，如對甲苯二胺（4%乙酸）、蒸發殘渣（4%乙酸、正已烷、65%乙醇）、高錳酸鉀消耗量、重金屬等指标。同時食品包裝、藥品包裝在樣品處理、浸泡方法、浸泡條件（時間/溫度）、指标單位等均有所差異。
在食品、藥品包裝安全被廣泛關注的今天，做好包裝材料的安全性檢測也是降低經營風險的重要内容之一(yī)。
3、充分(fēn)認識無溶劑複合的技術特點
無溶劑複合與幹法複合的特點是初粘力低，塗布量少，出現的各種質量問題大(dà)多與這兩個因素有關。因而很多幹法複合形成的經驗，都不能簡單也移植到無溶劑複合實踐中(zhōng)。
上膠擋闆兩端的膠液流動不足，容易老化，引起上膠量減少飲料包裝，導緻複合膜兩端剝離(lí)強度不足，要定時攪和擋闆側的膠水。
保證雙組份膠黏劑主劑與固化劑配比的正确性。計量泵堵塞将導緻雙組份膠水主劑與固化劑的比例，如固化劑量不足，将造成複合膜膠水不幹，剝離(lí)強度不足覆膜，熱封強度低的批量性事故。如何檢測塗布膠液的折射率，監測配比的準确性，避免出現因保養跟不上，粘合劑比例失衡而混膠泵并不報警的情況。
