膠印印刷産品的質量好壞，與油墨和水是否保持一(yī)定的平衡是分(fēn)不開(kāi)的。印刷過程中(zhōng)，供水量過大(dà)或過小(xiǎo)是經常容易發生(shēng)的，因爲印版水分(fēn)的大(dà)小(xiǎo)是從印版起髒方面表現出來。然而所謂起髒不僅僅是水量小(xiǎo)而造成的，操作者經常會錯誤地加大(dà)供水量造成油墨和水分(fēn)失去(qù)平衡，形成惡性循環。水分(fēn)過大(dà)會産生(shēng)什麽樣的印刷後果呢？
1、沖淡墨色使墨色偏淡，無光澤，影響印品的色彩。如果用增大(dà)下(xià)墨量的方法以挽救墨色不足，又(yòu)會造成墨大(dà)、水大(dà)，使圖像發粗、發糊、印迹不清晰。
2、造成墨輥脫墨。嚴重時整個墨輥上都會有積聚的水分(fēn)，使印版圖文部分(fēn)得不到正常的墨量供應，引起印版圖文“發花”。
3、影響印迹的幹燥。如果油墨内混入過量的水分(fēn)，會對油墨幹燥起到抑止的作用。又(yòu)加上紙(zhǐ)張内吸收較多的水分(fēn)，産品的幹燥速度會更加緩慢(màn)。
4、紙(zhǐ)張纖維吸收過多水分(fēn)，會産生(shēng)變形，造成套印不準。也會使紙(zhǐ)張質地疏松，容易掉毛，堆積在橡皮布或印版上，嚴重影響印刷産品質量。
5、油墨發生(shēng)乳化，使油墨失去(qù)粘性。油墨乳化後，不能對印版圖文起到保護的作用，容易造成“花版”，同時會降低印版的耐印力。
通過以上的分(fēn)析，說明水墨平衡掌握的好壞，是膠印印刷的一(yī)個關鍵環節。操作者除了憑經驗之外(wài)，更重要的是要掌握膠印機輸水機構的正确使用和調節。
爲了使輸水機構的供水量能夠适應印刷生(shēng)産的要求，輸水機構設有控制水分(fēn)和調節水量的裝置。這可根據它們的工(gōng)作性質劃爲三各部分(fēn)：一(yī)是供水裝置；二是勻水裝置；三是給水裝置。
供水裝置主要由水槽、水鬥輥和傳水輥組成。水槽是用來貯存水分(fēn)的，在其上部有一(yī)根水鬥輥（又(yòu)稱出水輥）。水鬥輥的下(xià)半部浸在水鬥溶液中(zhōng)，它們相互間并不接觸，也不互相支撐。操作時除自動加水器加水外(wài)（已有很多廠家不用），還可以人工(gōng)加水。人工(gōng)加水需要操作者把事先配好的溶液經常不斷地加到水槽裏。由于水鬥輥裏的供水量與水鬥溶液的高度有關，所以要使供水均勻，水槽裏的水鬥溶液必須保持一(yī)定的水位。操作者加水鬥溶液時不能心急，要慢(màn)慢(màn)地把水鬥溶液加入到水槽裏去(qù)，不能将水槽的溶液蕩起。如蕩起，一(yī)是造成正常印刷時局部水分(fēn)突然變大(dà)，影響産品的質量；二是水鬥溶液會灑滴到水槽下(xià)面的前規部分(fēn)，造成輸紙(zhǐ)、離(lí)合壓不正常（這是因爲溶液滴到前規的電牙部分(fēn)，形成導電）；三是滴到印刷産品上，造成紙(zhǐ)張上有水滴斑，再印下(xià)一(yī)色時容易出現雙張。
傳水輥又(yòu)稱吃水輥，是裝在水鬥輥和串水輥之間、往返擺動傳遞水分(fēn)的一(yī)根膠輥，它表面包有水輥絨。傳水輥的調節要求是，吃水時要和水鬥輥保持平行，并有适當的壓力，是靠兩邊的拉簧調節的。調節時拉簧的拉力一(yī)定要保持一(yī)緻，以保證傳水輥在吃水時與水鬥輥平行的工(gōng)作。給水時靠凸輪，調節時必須把傳水輥靠到串水輥上，并有适當的壓力。在水輥的下(xià)方兩邊各有一(yī)個調節螺絲和定位靠山。調節時同樣要求傳水輥和串水輥保持平行。傳水輥還有吃水的離(lí)合裝置，在開(kāi)印合壓時，通過220V的0.7kg吸鐵進行正常的吃水給水來回擺動工(gōng)作。離(lí)壓時停止來回擺動，即不再靠到出水輥上。操作台上的給水開(kāi)、給水停的按鈕就是控制這個吸鐵的，它們根據生(shēng)産情況進行工(gōng)作。我(wǒ)們有時在正常印刷時會發現離(lí)壓後再合壓版面水分(fēn)變大(dà)。爲什麽？這是因爲吸鐵停止工(gōng)作後，吸鐵旁的頂爪拉簧拉力不夠，造成滾筒離(lí)壓合傳水輥仍然在吃水，機器在運轉一(yī)兩圈後才停止吃水，吸鐵銅頭因頂爪拉簧的力量不夠，引起吸鐵回縮慢(màn)了一(yī)兩拍，這就是引起版面水分(fēn)變大(dà)的原因。解決這個問題很好辦，隻要換一(yī)根新拉簧或把舊(jiù)拉簧縮短一(yī)兩節即可。
