【盤點】擠出複合膜黏結牢度不好的7大(dà)原因及相應的解決辦法

發布時間：2020-01-13 14:03:39 文章來源：zgnpayia 點擊次數：2868次

　　擠出複合中(zhōng)黏結牢度（剝離(lí)強度）不好的原因及解決辦法

　　1、擠出熔體(tǐ)的黏彈性不足。樹(shù)脂的熔融指數太小(xiǎo)，應選用适當的密度及熔體(tǐ)指數的擠出樹(shù)脂。

　　2、熔體(tǐ)的熱氧化不充分(fēn)，極性低，黏結性不好。擠出機的溫度偏低，生(shēng)産線速度太快，樹(shù)脂的密度太高，熔融指數太低均能使熔體(tǐ)的氧化能力下(xià)降，因此，要适當提高擠出體(tǐ)的溫度，降低牽引卷取速度，選用熔融指數高、密度低的樹(shù)脂。

　　3、基材因素造成。基材的表面處理不夠，表面張力低，基材中(zhōng)的添加劑在高溫下(xià)遷移到表面，形成薄弱層。對于紙(zhǐ)張，吸濕也造成黏結下(xià)降；對于鋁箔，應注意其表面清潔度，生(shēng)産中(zhōng)應事先測試基材表面的潤濕性，注意保管好材料。

　　4、油墨的适應性不好。主要有以下(xià)幾個方面：油墨與AC劑不相匹配，AC劑塗布量偏少，AC劑被油墨吸收掉一(yī)部分(fēn)，基材與油墨間的附着力小(xiǎo)，油墨樹(shù)脂軟化點低，油墨添加劑随高溫析出。因此，選擇合适的油墨以适合擠複工(gōng)藝非常重要。

　　5、AC劑的影響因素。AC劑對基材的潤濕性不好，AC劑過期變質，AC劑幹燥不足，AC劑選配不适合基材，AC劑塗布量不夠，AC劑熱化反應不夠。正對上述因素采取相應的措施就可以解決由于AC劑引起的黏合不良。

　　6、複合加壓時溫度偏低。應提高樹(shù)脂溫度，增加樹(shù)脂熔體(tǐ)的流動性，擠出的熔體(tǐ)簾應略偏向橡膠壓輥，不可先碰到冷卻輥，防止熔體(tǐ)簾與基材貼合前被冷卻，還可對基材預熱。

　　7、複合壓力不足。可提高加壓輥的壓力，一(yī)般塑膜低些，紙(zhǐ)壓力高些。加壓輥壓力應均勻施上。