【傳閱】複前準備、産中(zhōng)檢查、下(xià)機自檢，你想知(zhī)道的都有

發布時間：2020-01-13 14:07:37 文章來源：zgnpayia 點擊次數：2709次

　　複合質量控制流程：複前準備——首件确認——産中(zhōng)檢查——下(xià)機自檢——熟化

　　一(yī)、複前準備

　　在複合前要做好膠水、溶劑、合格規格的壓輥、常用工(gōng)具、生(shēng)産指令單、工(gōng)藝卡、網線輥、複合材料，在各項材料準備充分(fēn)，設備運行無誤後開(kāi)始生(shēng)産。

　　1、準備過程容易出現的問題

　　①膠水配比出現錯誤；

　　②用錯膠水型号；

　　③膠水配膠量不夠；

　　④壓輥偏心或軸承不夠靈活；

　　⑤接料過來出現斷料；

　　⑥烘箱溫度異常；

　　⑦各張力段的張力不穩定。

　　2、複前準備的建議

　　機長要做好安排工(gōng)作，尤其要在開(kāi)機前檢查确認重要的準備工(gōng)作，如膠水的配比比例，膠水是否有過濾，複合刮刀及膠水泵能否正常工(gōng)作等，這些都要親自過目監督執行，緊盯準備過程。

　　二、産中(zhōng)檢查

　　該環節主要檢查複合刀線，膠水上膠量，膠水粘度，複偏，皺折等。

　　1、生(shēng)産過程的建議

　　車(chē)間主管及當班機長要認真落實執行車(chē)間管理制度，尤其是當班機長要做好管控工(gōng)作，對首件及自檢中(zhōng)各類潛在的問題，發現的問題，快速發展，及時解決，多走動觀察設備，材料運行情況，多下(xià)機檢查産品質量，多測量産品質量是否合格。建議車(chē)間放(fàng)置恒溫幹燥箱，下(xià)機的複合膜放(fàng)入設定好的幹燥箱中(zhōng)烘烤，模拟熟化功能，可以有效幫助我(wǒ)們判斷熟化後的複合質量是否符合質量要求。複合質量控制要點：少膠、刀線、白(bái)點、晶點、剝離(lí)強度、表現、工(gōng)藝執行。

　　三、下(xià)機自檢

　　有些複合質量問題在複合過程中(zhōng)沒有表現，等到下(xià)機後才顯現出來。這就要求有專人負責下(xià)機後産品的質量檢查工(gōng)作。

　　1、下(xià)機自檢方法及項目

　　在産品下(xià)機後，馬上進行抽樣檢查。觀察複合産品的外(wài)觀質量，核查有無氣泡、皺紋、橘皮等問題。具體(tǐ)檢查項目如下(xià)。

　　①複合隧道和皺紋；

　　②複合剝離(lí)強度；

　　③複合層間的斑點、氣泡、墨；

　　④複合膜卷兩邊松緊情況；

　　⑤上膠量；

　　⑥小(xiǎo)蟲是否複進膜中(zhōng)：

　　⑦卷曲情況；

　　⑧擠複厚度；