産生(shēng)氣泡的原因：
1.上膠量不足産生(shēng)的氣泡。
上膠量不夠是個相對的概念，不印刷的複合膜，上膠量在1.8～2.2g/m2就夠了，印刷複合膜是2.5-2.8g/m2以上，當然也得與所使用的結構及産品的用途來定。那麽，上膠量的因素除了對剝離(lí)強度有影響外(wài)，其塗布的流平性是重要的因素，而膠水塗布的流平性除了上膠量對它有影響外(wài)，是否采用勻膠輥，基材、膠的表面張力，膠的粘度都有會對它産生(shēng)影響，綜合條件好的，上膠量可适當降低。所以在複合生(shēng)産前，要做好以上各類複合條件的測試，以規避氣泡問題的出現。
2.幹燥不良産生(shēng)的氣泡。
透明的複合膜上表現爲“霧朦朦”狀，透明度差。調節幹燥能力首先取決于設備的幹燥系統，其次考慮上膠量，上膠量越大(dà)對幹燥能力要求就越高。要根據膜寬及印刷油墨的面積，還考慮幹燥溫度的梯度設計，切記第 一(yī)道烘箱溫度偏高。
在實際生(shēng)産中(zhōng)，有時幹燥很充分(fēn)，上膠量也不少，而剛下(xià)機的複合膜還是有氣泡，其實剛複合好的産品沒有一(yī)點氣泡是不太可能的，小(xiǎo)的氣泡經過熟化能消除，因爲不含溶劑但沒有充分(fēn)固化的聚氨酯膠有一(yī)定的流動性，溫度越高流動性越大(dà)，分(fēn)子量越大(dà)流動性越小(xiǎo)，固化的實質就是分(fēn)子量不斷增大(dà)的過程，熟化室中(zhōng)的複合膜，粘合劑在溫度的作用下(xià)緩慢(màn)流平，大(dà)氣泡縮小(xiǎo)，小(xiǎo)氣泡消失，直至粘合劑的分(fēn)子量增大(dà)到膠不能流動爲止，生(shēng)成複合型的網狀結構，有經驗的操作工(gōng)能看得出多大(dà)的白(bái)點能消失，如沒有把握，可先把樣品放(fàng)進80℃烘箱中(zhōng)15min檢查氣泡是否去(qù)除，同樣大(dà)小(xiǎo)的氣泡，低粘度的膠能消除，而高粘度膠可能不行，這是因爲50%高粘度膠分(fēn)子量大(dà)，流平性差，這也是爲何我(wǒ)們推行高固低粘膠粘劑的使用，東昌AD603-75系列，就具備流平性高，低黏度，高透明度的複合要求。
3.堵版産生(shēng)的氣泡。
塗布輥長時間未用洗版液清洗，而造成堵版。堵版分(fēn)兩種：一(yī)種是突發性的，因油墨的複溶性差和操作中(zhōng)轉移率不斷下(xià)降造成。這類堵版如未能找出原因及時排除，僅靠停機擦版隻能維持一(yī)時，馬上又(yòu)跑出來了。另一(yī)種堵版是漸變型的，嚴格地說不能算故障，因爲每次複合後不可能把網紋輥中(zhōng)的殘膠完全清洗幹淨，殘膠日複一(yī)日地在網孔底沉積并固化，上膠量慢(màn)慢(màn)變小(xiǎo)，小(xiǎo)氣泡也漸漸産生(shēng)，由少變多，由小(xiǎo)變大(dà)，終因某一(yī)天做産品要求特别高或複合較厚的膜，小(xiǎo)氣泡變得不可突破時，這時要用專門的洗版液清洗網紋輥，問題是解決了，卻不是一(yī)種好的生(shēng)産習慣，因爲之前已有大(dà)量介于合格與不合格之間的産品被生(shēng)産出來，我(wǒ)們提倡定期測量上膠量，當上膠量遞減至預定值時就清洗版輥，建議每周清潔二次以上。用專用的洗版液進行清潔，注意安全。經過專業的培訓進行實施。
4.較厚的薄膜從複合熱輥處帶進空氣，産生(shēng)氣泡。
較厚的薄膜挺度大(dà)，如果壓輥和熱輥之間的壓強不夠，容易帶進空氣，簡單的解決方法是是增加塗布量。
5.複合熱輥和壓輥不平整産生(shēng)氣泡。
不平整的地方帶進空氣，産生(shēng)氣泡，這類氣泡周期性地出現。另一(yī)類重要卻容易被忽視的原因是壓輥的兩端軸承部分(fēn)磨損或有微小(xiǎo)氣泡，造成與熱輥之間不平行，也會産生(shēng)氣泡。
